试验背景

某客户了解到PAG淬火液相比较于热处理淬火油，安全环保，不燃烧，无油烟，改善劳动环境，但PAG淬火液在使用一段时间后易变质，而我公司研发生产的THIF-505无机淬火剂则不会变质，同时可满足工件的淬火要求，因此客户打算采用无机淬火剂。由于客户之前没有使用无机淬火剂，为此我们安排小试验，打消客户的顾虑。

前期准备

我们首先从钢材市场上购买42CrMo和40Cr两种材质的铁锭，大约10KG左右，42CrMo直径为15cm，高度10cm，40Cr直径12cm，高度10cm。工件淬火前需将工件锻造，工件更厚、更粗。

试验目的

确定THIF-505无机淬火剂使用浓度，表面硬度。

试验浓度

使用浓度根据工件材质、大小不同而定。本次试验建议使用浓度为30%，即45KGTHIF-505无机淬火剂+115KG水，配成淬火槽160KG。需注意工件要垂直浸入淬火槽中。

配制淬火槽

若试验工件尺寸较小，可采用200KG铁桶作为淬火槽；若工件较大，需使用淬火槽。因本次试验工件尺寸较小，采用200KG铁桶即可。将铁桶表面的铁皮和油必须清洗干净，防止水和油混合变质，影响淬火质量。

试验步骤

①将锻造后的工件放在淬火炉中加热。

②配制淬火槽浓度。30%使用浓度，即45KG THIF-505无机淬火剂+115KG水，配成淬火槽160KG。配完搅拌均匀即可。

③工件淬火。工件出炉后直接放入淬火槽中进行淬火，淬火过程中要来回上下晃动，保证淬火均匀，还需注意淬火温度不能超过60℃。

④淬火完成后，将工件放入水槽中进行冷却，直到冷却，将工件从水槽中取出。

⑤表面硬度检测。采用洛式硬度计测定工件表面硬度。注意工件硬度测定之前采用砂轮将工件表面的氧化皮等杂质清除干净。

试验结果

工件经过检测，表面硬度42CrMo达到54，40Cr达到53，硬度均匀，工件无开裂现象，淬透能力强，热稳定性好，不易产生软点，高温不分解，不变质，可满足客户的需求，同时采用无机淬火液淬火时出炉温度降低，节约能源，生产成本降低。

工件淬火后可采用防锈产品进行防锈，根据防锈时间的长短选择防锈剂效果明显。