PAG淬火介质真实浓度控制

PAG淬火介质在使用一段时间后常会出现表观浓度和真实浓度不一致的现象，导致热处理产品不合格，严重时会出现工件开裂。本质上PAG淬火液在使用过程中是一直变化的，了解PAG淬火介质的变化有助于我们在生产过程中更好的控制PAG淬火介质的真实浓度。下面是恒鑫化工为大家总结的PAG淬火介质真实浓度控制方法： PAG淬火介质的有效浓度控制办法：凭冷却特性控制浓度 首先使用PAG淬火介质的目的是把它作为水的添加剂加入水中来调节其冷却特性。所以，热处理生产过程中要控制的也是淬火介质的冷却特性。利用折光仪测试法，粘度测试法参数的间接关系可以反应淬火介质冷却特性。然而这些常规浓度测量方法用来检测使用较长时间的淬火液测出的浓度往往高于实际有效浓度。如果不加以修正，很容易造成淬裂现象出现。修正的方法有两种，一是凭借经验从工件的淬火效果来调整浓度，二是用冷却曲线测定仪来控制浓度。 凭经验调整淬火介质浓度的方法是对工件的淬火硬度做好记录，制成图表，通过图表来观察工件硬度的变化趋势。当工件的淬硬度连续偏高时，要及时采取增加淬火液浓度的方法来降低实际的冷却速度，以免造成淬裂现象发生。而当发现工件硬度连续一段时间都偏低或者硬度不均匀有变形是，要及时降低淬火液浓度来提高冷却速度。 二是用冷却曲线测定仪来控制浓度，具体的做法就是定期测量淬火介质的冷却特性，主要凭其300℃冷速来确定溶液的有效浓度，再用折光仪按比例来控制浓度。这种方法准确度高，能及时发现问题并解决，但是购买冷却曲线测定仪成本较高。有条件的厂家可以自行购买并安排专人进行定期检测，也可以送到淬火介质生产厂家进行检测。恒鑫化工免费为客户提供PAG淬火介质冷却特性检测服务以及技术指导，如有问题欢迎致电：0535-8015298.