01    产品特点

①饱和蒸汽压低，抗气化能力强，脱气速度快。
②光亮性好，工件易清洗，带出消耗少。
③淬火硬度高且均匀，微小的淬火畸变。
④热稳定性好，使用寿命长。

02    理化指标

项目		技术要求		试验方法
		A号	B号
运动粘度40℃，mm2/s≯		35	28	GB/T265
闪点(开口),℃ ≮		190	180	GB/T3536
水分,%≯		无	无	GB/T260
倾点,℃ ≯		-9	-9	GB/T3535
腐蚀(铜片,100℃,3h),级≯		1	1	GB/T5096
饱和蒸汽压（20℃，Pa）≤		6.7×10-3	6.7×10-3	SH/T0229
热氧化安定性	粘度比≯	1.5	1.5	SH/T0219
	残炭增加值，% ≯	1.5	1.5
冷却性能(液温60℃,不搅拌)	特性温度℃ ≮	680	680	ISO/9950
	最大冷速，℃s ≮	90	95

03    适用范围

①适用于Cr12、Cr12MoV、H13、6542、W18Cr4V等工模具的真空淬火，以及轴承钢、大中型航空结构钢及其钢材的真空加热淬火。
②适用于密封式淬火油槽。在此情况下，不会对炉中气氛产生任何影响。
③适用于真空炉和负压的热处理炉。

04    使用温度

40℃-80℃。

05    使用及维护

①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会导致淬火硬度不均，淬火油使用寿命降低。如有水分，要先脱水。
③油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。淬火槽应有冷却、加热装置。选择冷却器，最好选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水（注意铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器）。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
④搅拌控制：以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不要用气泵。根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌力度。
⑤定期清理杂质：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、氧化皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速没入油中，且不可一半在油中，一般在空气中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。
⑦检测：定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性，及时补充油槽中的淬火油。

06    包装贮运

170KG/铁桶包装。阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。