特种润滑油
相关产品推荐
产品详情
一、产品简介
本品专门用于清洗导热油换热设备中的重质油垢、油焦、油泥和各种导热油炉内形成的氧化油垢和积碳。产品直接使用,不可兑水,不可加热,能够快速安全的溶解各种油污、油脂、油垢和油焦。本品具有优良的渗透性和清除油焦的能力,清洗效率是煤油的6倍左右,使用简单方便,使用后可以回收再利用,安全环保。
二、产品特点
①快速清除导热油炉内部管道和换热器上的油垢和积碳,不留残渣。
②中性无腐蚀,对导热油炉内部管道和换热器金属(铁、铜、铝、不锈钢等)传热面完全无伤害。
③使用安全,本产品不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤。
④可重复利用,清洗成本低。 三、适用范围 适用于清洗导热油系统中的重质油垢和油焦、油泥。 四、使用方法 1、导热油炉系统的清洗
①排放旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。
②排油完毕后,检查炉体温度和管路温度,降温到常温时,加入清洗剂。
③加入清洗剂:从高位槽或者供热系统任一部位投入,开启循环泵进行循环,常温循环清洗。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于12小时。清洗完毕后回收清洗液,留待下次继续使用。
④排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫系统内残存清洗剂至排尽为止。
⑤加新油:向系统内注入新导热油。
2、导热油加热反应釜的清洗
(1)确定清洗剂的用量
清洗剂用量为系统容积的最低循环量,该用量可以确保循环系统正常浸泡,并能完全接触设备内的油焦和油垢。
(2)确定清洗时间
清洗时间为12小时-24小时。
(3)连接清洗管路
如图:
(4)清洗
检查循环管路是否畅通,保持系统畅通。
清洗:将清洗剂加入容器,开启循环泵将清洗剂注入设备,无需加热,常温使用即可。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间为12-24小时(如果系统内油层较厚时,需增加清洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,延长清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。
排空:将设备中的清洗剂和油垢全部排放到清洗剂容器中,吹扫,用空压机将夹套中的残液吹扫干净。
回收清洗剂:清洗结束后,将清洗液回收,已备下次使用。 五、包装贮运 170KG/桶包装。阴凉处储存,有效期2年。按一般化学品运输。
②中性无腐蚀,对导热油炉内部管道和换热器金属(铁、铜、铝、不锈钢等)传热面完全无伤害。
③使用安全,本产品不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤。
④可重复利用,清洗成本低。 三、适用范围 适用于清洗导热油系统中的重质油垢和油焦、油泥。 四、使用方法 1、导热油炉系统的清洗
①排放旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。
②排油完毕后,检查炉体温度和管路温度,降温到常温时,加入清洗剂。
③加入清洗剂:从高位槽或者供热系统任一部位投入,开启循环泵进行循环,常温循环清洗。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于12小时。清洗完毕后回收清洗液,留待下次继续使用。
④排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫系统内残存清洗剂至排尽为止。
⑤加新油:向系统内注入新导热油。
2、导热油加热反应釜的清洗
(1)确定清洗剂的用量
清洗剂用量为系统容积的最低循环量,该用量可以确保循环系统正常浸泡,并能完全接触设备内的油焦和油垢。
(2)确定清洗时间
清洗时间为12小时-24小时。
(3)连接清洗管路
如图:
(4)清洗
检查循环管路是否畅通,保持系统畅通。
清洗:将清洗剂加入容器,开启循环泵将清洗剂注入设备,无需加热,常温使用即可。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间为12-24小时(如果系统内油层较厚时,需增加清洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,延长清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。
排空:将设备中的清洗剂和油垢全部排放到清洗剂容器中,吹扫,用空压机将夹套中的残液吹扫干净。
回收清洗剂:清洗结束后,将清洗液回收,已备下次使用。 五、包装贮运 170KG/桶包装。阴凉处储存,有效期2年。按一般化学品运输。