一、产品简介本品是由具有优良润滑性能的有机高分子、乙二醇及其它助剂复配而成，具有优良抗燃性、低凝性、润滑性、稳定性及气液防锈性。在接近火源、电源和高温、高压下有良好的抗燃性能；在低温、寒冷的环境中，又具有良好的抗凝和低温流动性。高的粘度指数和良好的润滑性使其近似于矿物液压油的性能，可承受较高的工作压力。因此被广泛用于炼钢、炼铁、连铸、热轧以及金属压铸等各种设备的液压系统中。二、产品特点1、抗燃性
本品具有优良的抗燃性，可通过热岐管抗燃试验，既将水-乙二醇抗燃液压液滴到704℃的热钢管上，只雾化不产生火焰。
水-乙二醇抗燃液压液，并非绝对不燃烧，而是在多数情况下不会燃烧。即使在液压系统发生意外泄露的情况下，从软管、管路或接头喷出的THIF-707雾状高压液，在喷到火焰、熔融金属表面或其他热体表面，也不会燃出火焰。即使人的身体被射流击中也不会着火燃烧，而只是被射流弄湿而已。一旦泄露的液体连续不断的流到熔融金属或其他热体表面，也不会立即着火，只是在水分蒸发完了之后，仅在直接与热体接触的面积范围内产生火苗，而且火苗并不会向四周蔓延。因含有的特殊化学组分，使它的燃烧热能大大低于矿物油。
2、润滑性
水-乙二醇抗燃液压液具有良好的润滑性，其评定结果：
①四球试验：磨迹0.50-0.60mm(1200rPm)
②Falex试验机：磨擦系数0.08u
③柱塞泵柱塞磨损量：17mg(21MPa)
3、低温性
水-乙二醇抗燃液压液具有良好的低温性能，-40℃--0℃时介质不用加热可直接启动泵，因此适合室外低温作业。
4、抗泡性
水-乙二醇抗燃液压液中含有优质消泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。保证了使用过程中液压设备的稳定和正常。
5、优良的防锈性
含有高性能气液防锈剂，保证液压设备油箱和管路中的金属材料不会生锈。
6、使用寿命长
采用优质原料，配方独特，抗剪切安定性、抗氧化性和防腐性均很好，长期使用或存放不会分层、沉淀和变质。即使在高压设备中也可正常使用。三、技术指标

四、与材料的适应性油箱内壁可不涂漆，对于油箱内部原有的漆，在注入水乙二醇抗燃液压液之前，应用除漆剂清除干净。由于液压液有良好的气、液相防锈性能，油箱内表面能得到防锈保护。但因水分的蒸发，油箱盖的内表面会附着冷凝水。因此建议油箱盖采用不锈钢材料，或者用其它方法对箱盖内表面进行防锈处理。

五、适用范围①冶金：焦炉、高炉、转炉、电炉、LF钢包精炼炉、铁合金熔炼炉、钢包、连铸机、无缝钢管热轧、板带热轧、型钢热轧、高速线材轧机及工业炉窑、离心铸管机的液压系统；铝、铜等有色金属连铸机、热轧机液压系统等。
②金属压铸机、海上石油钻探平台、轮胎模压、注塑机、玻璃成型机、水泥回转窑、煤气发生炉乃至机器人、食品机械及其它高温液压系统。
③也可用于这样的一些系统：它们希望泄露的液体能完全溶解于水并有很好的生物降解作用，如公共废水处理工厂的液压系统、江河闸门的液压控制系统。
六、使用方法①先彻底排净系统中残存油液，除去油垢及沉积物。
②按系统循环所需的量注入水乙二醇抗燃液压液，然后运行8-48小时。
③8～48小时后，停泵并立即将油箱中的冲洗液排掉，不允许静置。
④加入足量的水乙二醇抗燃液压液进行正式运行。
⑤工作一星期后，停泵，检查油箱内的浮油的情况，系统中的浮油残余量应小于3%。七、注意事项①最高使用温度：开式油箱不超过55℃，闭式油箱不超过65℃，否则温度过高，使水分蒸发过多，会导致液压液黏度增大而影响使用。
②使用本产品时应注意与金属和非金属的相容性。
③如初次使用水-乙二醇抗燃液压液，需先将系统清洗干净，不能有残留，尤其是不能有润滑油等油性产品，否则会导致液压液乳化，影响产品使用寿命。
④本产品一定不能与矿物油型、乳化液型和酯型液压介质混合使用。原来使用上述液压介质的设备改用水乙二醇抗燃液压液时，需将系统内上述介质彻底排尽，包括油箱、管道、液压泵、液压缸等全部元件，必要时排空后用清洗剂清洗整个系统。
⑤为了避免气蚀现象的发生，设计时应尽量减少泵吸入的阻力，防止负压吸入。故要求油泵的吸入口设置在油箱的液面之下，且在吸入口处不宜装精密过滤器。如果要装，可装60-100目的网式过滤器。
⑥水乙二醇抗燃液压液的使用压力应控制在油泵额定压力的70-80%之内。
⑦使用过程中，应定期（一般3个月）检查产品外观、黏度、PH值、泡沫等情况，发现问题及时处理。
⑧如需要液压系统清洗过程用的冲洗液，我公司可以提供粘度低，有一定防锈能力，价格也较便宜的冲洗液，比用THIF-707水乙二醇抗燃液压液冲洗系统要节约资金。八、包装贮运200KG/桶，阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。